MES系统在生产车间信息化管理的设计应用

对于现代化的生产车间来说,信息化管理是至关重要的组成部分,近些年来我国现代化、信息化进程不断推进,MES系统的运用使得生产车间信息化管理成为可能。它的应用能解决上层生产计划管理与底层生产过程之间脱节的矛盾,使现代制造企业不仅有很好的计划系统,而且有能使计划落实到实处的执行系统。

MES系统主要用于帮助生产及管理人员对现场运行信息的收集,同时实现现场制造流程的整个控制,该系统是企业提高车间生产效益并促进制造流程改进的重要工具。

MES系统的设计。

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系统总体框架设计


MES系统总体构架由五层构成:设备层、采集层、数据层、业务层以及应用层。

设备层是对自动化生产设备进行排序,并显示设备状态与各种实时参数。

采集层通过采集服务器、网关等分布式数据,完善整体的通信设备。

数据层主要记录焊机的工作状态,其中就包括报警状态。

业务层主要有承上启下的作用。

应用层主要对各种数据信息进行查询、监控等操作,并实现网络互联,这样方便网络维护和监控,当某一节点出现问题时,会及时发现,网络节点的连接便于系统的监控和管理。

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系统功能结构设计


监控模块设计

      监控模块主要是针对设备状况、生产流程两个方面进行设计,设备状况监控是通过系统控制层的终端进行通信,对生产设备的运行状况进行实时监控,在监控设备出现问题时,能自动报警功能。生产流程监控主要是对生产系统中的加工进度进行监控,能够确保生产系统能够顺利运行。

数据统计模块设计

数据统计模块主要是对生产系统和生产质量进行设计,其中就包括焊机利用率、加权误期任务数等。根据指定的时间,对相关信息进行统计分析,在进行长期统计分析时,可以通过管理层统计系统查询统计结果。在进行短期统计分析时,将实时数据库中的数据作为统计源,进行在线分析,这样可以确定生产限额,保证在线生产质量。

生产信息管理设计

生产信息管理模块一共有四个子模块,分别是订单管理、材料管理、生产管理、设备状态管理,通过实时数据库对各个子模块进行数据统计,并对车间的相关信息进行增加、查询、删除等各项操作,满足各个子模块在管理功能中的操作。

作业调度管理设计

作业调度模块主要是对生产车间进行调度,应用启发式算法,对生产系统进行实时动态管控,进而自动对车间的生产进行调度;在一些特定的情况下,车间调度员根据自身情况,以及多年的工作经验,合理的安排生产调度,并通过制定调度规则,了解生产车间的各个工序,分析以后,再合理安排生产。

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MES系统需求

MES系统是利用信息化的手法对生产车间现场进行有序的管理。MES系统的需求不仅仅来自于企业本身的竞争压力,还来自于客户、执行管理、内部管理等方面的需求。

执行管理方面

1)企业的管理层能及时了解管理生产现场的运行状况,清楚地了解产品产出的时间,有安排有计划地生产货物以提高交货的准确度。

2)对于质量有问题的产品可及时下架,让客户不会有机会收到劣质产品。

3)避免了制造现场报表延误、错误,导致不能及时的解决问题,造成不必要的损失。

4)使企业内部现场制造层与管理层信息互通,提高企业的核心竞争力。

客户方面

有了MES系统,客户可以对产品的生产过程进行监控,了解整个产品的生产流程、用料的多少、生产进度等情况,这样可以提高客户对企业的可信度,有利于促进合作。企业也可以从中准确地预测产品的出货期,保证产品的出货期,生产过程的透明度提高了客户对产品的满意度。

企业内部管理方面

1)将制度变动的内容针对性地及时准确地通知相关的员工。

2)通过沟通平台搜集民意,协助管理者对企业的管理进行变动。

3)建立员工的奖惩机制,调动员工工作的积极性。

4)改善内部对员工管理,最大程度地调动员工的工作热情。

MES系统作为生产车间强有力的技术支撑,对生产车间信息化管理有着重要意义,能够切实提升车间的生产效率,缩短交货周期,降低生产成本,提升企业精益生产管理水平,为企业持续高速发展提供保障,促使企业生产管理向智能化、一体化方向发展。